TPE 컴파운드는 기존 고무에 비해 어떻게 더 뛰어난 디자인 자유도를 제공합니까?

고속 정밀 성형 기술을 통해 **열가소성 엘라스토머(TPE)**를 가공하는 능력은 기존 열경화성 고무로는 달성할 수 없는 수준의 디자인 자유도를 제공합니다. 고무 성형은 일반적으로 압축 또는 트랜스퍼 공정을 포함하며, 이는 더 느린 사이클 시간, 더 높은 툴링 비용, 그리고 재료의 높은 점도와 경화 요구 사항으로 인해 기능 크기와 복잡성에 제한이 있습니다.

반면, TPE는 정교한 사출 성형을 사용하여 가공할 수 있으며, 이를 통해 매우 얇은 벽, 복잡한 형상, 좁은 공차, 그리고 여러 기능을 단일 부품에 통합할 수 있습니다. 이는 이전에 여러 고무 조각이나 조립 단계가 필요했던 부품을 하나의 TPE 부품으로 통합할 수 있음을 의미합니다. 이러한 디자인 유연성은 의료 산업(정밀 튜브 및 부드러운 커넥터), 전자 제품(복잡한 케이블 스트레인 릴리프 및 오버몰딩 하우징), 자동차 제조(정교하게 설계된 씰 및 댐퍼)에서 분명하게 나타납니다. 또한, TPE의 우수한 유동 특성은 고도로 효과적인 멀티샷 성형을 가능하게 하며, 여기서 부드러운 TPE는 단일 툴에서 경질 플라스틱과 함께 공동 성형되어 2차 조립 없이 통합된 부품을 생성합니다. 이러한 혁신적인 디자인 자유도는 TPE가 모든 고부가가치 산업에서 새로운 제품 개발에 점점 더 많이 지정되는 주요 이유입니다.